Hot Melt Glue Spray laminálógép

Ez eltér a hagyományos fix paraméterű laminálógépektőlJundingda gyárA Hot Melt Glue Spray Laminating Machine valós idejű kapcsolatot valósít meg a ragasztókimenet és a futási sebesség között, független paraméter-kalibrációval a különböző anyagokhoz. Hatékonyan oldja meg a gyakori hibákat, beleértve az egyenetlen ragasztást, az anyagpazarlást és a termék leválását.

Az XD-Z50L forró olvadékegységgel kombinálva a gép kétfrekvenciás konverziót és 10 csatornás zónás hőmérséklet-szabályozást alkalmaz a stabil, hosszú órás ragasztóellátás érdekében. A teljesen szigetelt szórópisztoly elkerüli a ragasztó megszilárdulását és eltömődését. A moduláris fúvókák és szűrőelemek leegyszerűsítik a karbantartást, míg a beépített hulladékfúvás és a precíziós hasítás gondoskodik a sorjamentes, lapos kész anyagokról.

A 2011-ben alapított Ruian Jundingda Machinery a forró olvadékbevonatok és kompozit berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására összpontosít. Független gyári és kiforrott ipari hitelesítéssel a vállalat stabil, szabványosított kompozit berendezéseket szállít az autóipar, a környezetvédelem és a lakástextil ipar számára.

XD-Z50L Hot Melt ragasztógép

Xinjie intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer

Kétfrekvenciás konverziós vezérlés

Működési elv

Az anyagokat elektromosan feltekercseljük, és automatikusan korrigáljuk az eltéréseket. Precíz olvadékpermetezés után az anyagokat felső rétegű szubsztrátumokkal laminálják, termikusan préselik, pneumatikusan hasítják, végül szervo-tekercselik. A teljes zárt hurkú folyamat személyzet nélküli, konzisztens szakaszos gyártást tesz lehetővé.

Termék gyártási séma

A 400 mm-es kisszálas szórópisztoly teljesen zárt hőszigetelő szerkezettel rendelkezik. Egyetlen fúvókája 25 mm-es kombinált típusú, két opcionális fúvókával: kis spirálos és kisszálas. A permetezőlap vastagsága 0,3 mm, a permetezőnyílások távolsága pedig 7 mm, ami egyszerű karbantartást tesz lehetővé. A négyzetméterenkénti minimális ragasztókibocsátás 5-20g tartományban állítható.

Konfigurációk

1. Bevonási módszer: Permetezés；

2. Maximális effektív szélesség: ≤1600mm；

3. Ragasztókibocsátás: 5-20g/m²；

4. Max. gyártási sebesség: 200 m/perc

5. Görgők hossza: 1800mm

6. Maximális letekercselési átmérő: 1300 mm ；

7. Szervo letekercselő készülékek: 2 szett

8. Tápegység: 380V±15% ；

9. A ragasztókimenet szinkronban követhető a fő gép sebességével, vagy függetlenül beállítható.

Polc rész

1. A fő keret egy darabból 25 mm vastag acéllemezekből készül, amelyeket négyzet alakú acélcsövek támasztanak alá;

2. A főgép egy 2,9 kW-os Inovance szervomotort alkalmaz egyállomásos tekercseléshez;

3. A vontatást és a hasítást egy 2,9 kW-os Inovance szervomotor hajtja;

4. 5 db pneumatikus késhasító eszközzel felszerelve; az alsó kés beépített csapágyas acélgörgőt használ (Amada vágó AMD-A90);

5. A Hot Melt Glue Spray laminálógépet főként acéllemezekből, négyzet alakú acélokból és csatornaacélokból szerelik össze;

6. Hulladékfúvó rendszerrel felszerelve (3,7KW-os ventilátorral).

Tekercselés és letekercselés szakasz

1. A Unwinding motoros vonóerőt alkalmaz az etetéshez, 1000 kg teherbírással ；

2. A letekercselő tengelyek két 3 hüvelykes, kulcsos légkiegyenlítő tengelyt használnak, amelyek 76 mm belső átmérőjű papírcsövekhez alkalmasak ；

3. 2 készlet letekercselő eszköz (mindkettő fotoelektromos automatikus eltéréskorrekciós funkcióval van felszerelve – Yupeng ).

4. 2 készlet letekercselő eszköz 1,8 kW-os szervomotorokat alkalmaz – Innovance.

5. A tekercselés 2,9 kW-os szervomotort alkalmaz (Innovance) az egyállomásos tekercseléshez.

6. A tekercselés 3 hüvelykes léc-levegő-tágulási tengelyt használ.

Ragasztópermetező lamináló rész

1. Beállító tartókerettel felszerelve a ragasztószóró és bevonó szerszámfejhez (15 cm-es beállítási tartományban fel, le, elöl és hátul állítható).

2. Lamináló rész: φ240 mm-es krómozott fűtőhenger - 1 db, 220 mm-es szilikongumi henger - 1 darab ；

3. Erőátviteli görgők: Több φ80 mm-es alumínium vezetőgörgőből áll.

Átviteli szakasz

1. Fő motor: 2.9KW Innovance szervomotor ；

2. Tekercselés: 2.9KW Innovance szervomotor ；

3. Fő gép: 2.9KW Innovance szervomotor ；

4. Vonóerő és hasítás: 2,9 kW-os Innovance szervomotor；

5. Letekercselés (2 készlet) : 1,8 kW-os Innovance szervomotorok.

Pneumatikus vezérlő részleg

1. Lamináló nyomóhenger: 80mm ；

2. Egyéb pneumatikus alkatrészek: Nyomásszabályozó szelepek, kézi húzószelepek stb., （ AIRTAC）；

3. Egy Φ8 mm-es főcső (PU anyag) fut át ​​az egész gépen；

4. Levegőnyomás: 4-7kg/cm² ；

5. A berendezés nem tartalmazza a légkompresszort.

Elektromos szakasz

1. Fő elektromos szekrény - 1 db, Siemens PLC-vel és érintőképernyővel vezérelve (24 V-os kimenettel együtt)

2. Fő gép: 2.9KW (Innovance driverrel felszerelve) ；

3. Tekercselés: 2,9 KW (Innovance meghajtóval felszerelve) ；

4. Kétképernyős kijelző: fő képernyő - 1 db és másodlagos képernyő - 1 db (mindkettő Siemens márkájú)

Ragasztógép specifikációi

Alkatrészek

A termék fő jellemzői

Többfunkciós integrált kialakítás

Integrálja a letekercselést, az automatikus eltérés-korrekciót, az egyszeri ragasztópermetezést, a laminálást, a hasítást és a tekercselést.

200 m/perc nagy sebességű kimenet:

A teljes szervo szinkron hajtás támogatja a stabil 200 m/perc működést, jelentősen növelve a tömegtermelés hatékonyságát.

Precíziós mikroragasztás és megtakarítás:

5–20 g/㎡ fokozatmentesen állítható ragasztás, támogatja a sebességkövetést és a kézi finomhangolást a ragasztópazarlás csökkentése érdekében, miközben biztosítja a szilárd laminálást.

Nulla eltérésű stabil formázás:

A valós idejű fotoelektromos korrekció kiküszöböli az anyageltolódást; Az állandó feszítés és a termikus préselés lapos, egyenletes készterméket biztosít.

Alacsony karbantartási költség:

A moduláris, levehető spray- és szűrőelemek gyors cserét tesznek lehetővé; A szigetelt szerkezet megakadályozza a ragasztó eltömődését és csökkenti a meghibásodási arányt.

Nagy teherbírású stabil váz:

A 25 mm vastag acéllemez szerkezet támogatja a 24 órás folyamatos, nagy terhelésű működést.

Intelligens vizuális működés:

A Siemens kétképernyős megjelenítése és zónás hőmérséklet-szabályozása egyszerű kezeléssel alkalmazkodik a különféle anyagfolyamatokhoz.

Alkalmazási forgatókönyvek

Ipari rugalmas laminálás:

Nagy sebességű kompozit különféle rugalmas ipari aljzatokhoz.

Autóipari funkcionális anyagok:

A Hot Melt Glue Spray Laminating Machine gépkocsi hangszigetelő, ütéselnyelő és hőszigetelő anyagok laminálására alkalmas.

Háztartási puffer és hangszigetelő anyagok:

Alkalmazható lakástextil ütéselnyelő és beltéri zajcsökkentő kompozit anyagokban.

Levegőtisztító és szűrőanyagok:

A precíz mikroragasztás biztosítja a szűrőkompozit termékek légáteresztő képességét.

Miért válasszon minket

Professzionális gyártó:

2011-ben alapított gyár, amely a forró olvadék kompozit berendezésekre összpontosít, stabil gyártási kapacitással és iparági tapasztalattal.

Független K+F:

Saját fejlesztésű, teljes szervó laminálási technológia a tényleges ipari gyártási fájdalompontokra optimalizálva.

Eredeti márkakomponensek:

Siemens, Inovance és AIRTAC alapelemekkel felszerelve a stabil, hosszú távú működés érdekében.

Szabványos minősítés:

Megfelel az ISO irányítási rendszernek és a CE minősítésnek, támogatja az export szabványos gyártást.

Teljes ciklusú szolgáltatás:

Testreszabott megoldás, helyszíni üzembe helyezés, kezelői oktatás, 24 órás műszaki támogatás és alkatrészellátás.

Termék-összehasonlítás (VS hagyományos laminálógép)

Szállítás és árajánlat

Konfiguráció:

Komplett laminálógép + XD-Z50L olvadékragasztó gép + teljes készlet szabványos alkatrész

Ár:

650 000 RMB / készlet (FOB elérhető)

Átfutási idő:

40 munkanap a befizetés után

Fizetési határidő:

50% előleg a gyártáshoz, 50% egyenleg szállítás előtt

GYIK

Q1: Teljes szervó előnyei?

V: A Full-link szervo szinkronizálás gyorsabb reakciót, stabil, nagy sebességű működést és magasabb késztermék minősítési arányt biztosít, mint a hagyományos frekvenciakonverziós modellek.

Q2: A ragasztó mennyisége alkalmazkodik a különböző anyagokhoz?

V: Igen. Támogatja a sebesség automatikus követését és az 5–20 g/㎡ mikroragasztás kézi finomhangolását a különböző anyagspecifikációkhoz.

Q3: Alkalmas hosszú tételes gyártásra?

V: A nagy teherbírású keret és a stabil szervo- és hőmérséklet-szabályozó rendszer támogatja a 24 órás megszakítás nélküli, nagy sebességű ipari működést.

4. kérdés: Értékesítés utáni támogatás?

V: Helyszíni üzembe helyezés, üzemeltetési oktatás, 24 órás műszaki támogatás és eredeti alkatrészellátás.

5. kérdés: Támogassa a testreszabást?

V: Nem szabványos testreszabás érhető el a speciális anyagszélességhez, szórási módhoz és folyamatkövetelményekhez a Hot Melt Glue Spray laminálógéppel kapcsolatban.